OMC-3000 全自动超级微波化学反应平台
ONE TOUCH全自动操作—夜以继日、无需值守
200bar/300°C超高温压消解—无所不能、快速精确
OMC-3000第一次将全自动操作引入超级微波化学反应平台,同时集合快速水冷、自动赶酸等功能,性能卓越。
性能与规格
系统的压力和温度安全性能已经通过CE认证。系统设计采用316不锈钢材质,确保所有锁紧装置和基础部件的安全性。
配备了1500w/2450Mhz 磁控管,具有均匀的微波加热性能,升温速度快。
样品以3000Psi的最大压力和300oC的最高温度下快速完全消解。 当炉腔内压力快速上升达到特定压力或更高压力时,自动排气装置开始运行,确保安全。
炉腔盖在气压装置的作用下上下运动,可自动/手动控制面板进行所有操作。炉腔盖和炉腔通过一个三面锁紧装置锁住,确保高温或高压下仪器的安全使用。
注射或抽取气体的软管管路内部为特氟隆涂层,以尽量防止酸造成腐蚀。
炉腔盖中配备的温度传感器表面有特氟隆涂层,防止传感器受到腐蚀和损坏。
通过7英寸触摸屏进行程序操作,温度变化以及所有操作在一个图表中显示,使用户能够随时确认。如果发生紧急情况,按下急停按钮即刻暂停所有操作。
可以通过控制面板随时检查设备运行过程,整个制备过程可以通过按一次启动按钮全自动进行,亦可使用手动按钮轻松操作设备。
程序可以使用USB备份,且通过电脑打印和储存。 冷却水流入腔体内配备的冷却管中,快速吸热冷却,得以最大化地缩短实验时间。整个制备过程可以在50分钟内完成。
根据不同消解管容量,可以选择4~22个样品同时消解,并且可以使用最大为20g的样本。 一个一次性的小瓶为用户的便捷操作提供了保证。石英石或特氟隆(FRM或PFA)材质的小瓶可以重复使用以降低成本。
产品内部配备了一个强力内部风扇,以便在炉腔盖打开时通过排气管将酸性气体安全地排出。 产品内部配备了一个PC(聚碳酸酯)防护罩,确保用户安全,防止酸性气体泄露。用户可以通过手动调节气体调节器设定初始压力。
样品架
样本架由特氟隆制成,配备4到22个不同数量的样本。消解管容量从5ml到70ml不等。消解管的材质为一次性玻璃、石英和特氟隆(TFM、PTFE、PFA)等。瓶塞用于防止泄露和样本受到污染。它能够轻易地安装到炉腔的盖子上。可以使用支架托盘实现样品快速安全装卸。
触摸屏
使用“启动”按钮进行全自动操作。屏幕:7英寸触摸屏,全彩色液晶面板(800*480)。工作电压:110~240V/50~60Hz。 尺寸:220x185x130(长x深x高)。 软件:10个温度存储和执行程序/25级调节器。使用温度: -20 ~ 80 °C。过压及高温保护。 大屏幕高亮度LED背景灯。
通过以实时图表的形式显示程序运行状态进行监控。显示当前温度及设定温度。微波运行功率实时显示,PID算法自动控制。当程序停止运行时,你可以改变和修改工作程序。所有运行情况通过实时灯光开/关显示。顺时针向上转动“ESTOP”按钮执行自动操作。 如果设备非正常运行或设备出现异常,应通过按下“ESTOP”按钮暂停所有操作,并使用手动按钮进行所有操作。(此时如需停止打开,请确保内部温度降至50oC或更低,按下“排气”按钮先将所有气体完全排出后,进行后续操作。)
端口1:USB 2.0(除触控笔外还可以连接到鼠标)
端口2:USB 2.0(可检查并存储于电脑上并备份U盘上存储的可用程序以及打印)
气体调节模块
当气体调节模块自动运行时,在预设定的时间点执行气体输入/排出。
可以按照用户的需求压力值来调节初始充入的气体量(氮气,最大60bar)。
当流量计指示容器内的气体达到50bar或更低时,应更换气瓶。
建议采用最大压力为160 bar的气瓶。
炉腔内测量范围的最高压力为250bar。如果压力测量值达到200 bar或更高,气体自动排出。
由于所有输气管道内部涂有特氟隆涂料,输气管道可以长期使用。
所有操作可以手动进行。
实时查看显示炉腔内压力的测量值,以了解操作过程中炉腔内的压力变化。
消解完成后,酸气能够安全地从设备排出。
高压特氟隆管道及更换管道工具包
市场上的各种管道部件,例如阀门、管道、量表灯,容易受到酸的破坏。
为了保证耐用性,这些部件需要使用特氟隆材料。因此,我们提供了金属高压特氟隆管道,能够有效防止酸的破坏作用,可以长久使用。
由于更换管道难度大,也很不方便,因此管道作业一般由熟练人员进行。
同时我们提供了可以在用户场所进行更换的“管道更换工具包”
便携式酸防护盒/烟气防护盖
消化作用前后,若你将样本架从烟气罩移动到OMC炉腔,或反向移动时,强烈的酸气会对清洁的实验室造成相当大的污染。“酸防护盒”是非常有用的设备。
移动特氟隆容器时,它可以防止对干净的房间造成酸气污染。